1. Atualmente, as peças padrão no mercado incluem principalmente aço carbono, aço inoxidável e cobre.
(1) aço carbono. Distinguimos aço de baixo carbono, aço de alto carbono de carbono médio e aço de liga pelo teor de carbono em material de aço carbono.
1. Aço de baixo carbono C% ≤0,25% é geralmente chamado de aço A3 na China. Os países estrangeiros são chamados 1008, 1015, 1018, 1022, etc. usados principalmente para parafusos de grau 4.8, porcas de grau 4, parafusos pequenos e outros produtos sem requisitos de dureza. (Nota: o parafuso da cauda da broca é feito principalmente de 1022 material.)
2. Aço de carbono médio 0,25%
3. Aço de alto carbono C%> 0,45%. Atualmente não usado no mercado
4. Aço de liga: adicione elementos de liga ao aço carbono comum para aumentar algumas propriedades especiais do aço: como 35, 40 Molibdênio de cromo, SCM435 e 10B38. Os parafusos Fangsheng usam principalmente o aço de liga de molibdênio de cromo SCM435, os principais componentes são C, Si, Mn, P, S, Cr e Mo.
(2) Aço inoxidável. Classe de desempenho: 45, 50, 60, 70, 80
Dividido principalmente em austenita (18%CR, 8%NI) com boa resistência ao calor, boa resistência à corrosão e boa soldabilidade. A1, A2, A4
Martensita e 13%de Cr apresentam baixa resistência à corrosão, alta resistência e boa resistência ao desgaste - aços inoxidáveis ferríticos C2, C2 e C4. 18%CR tem melhor resistência a perturbação e corrosão do que a martensita. Atualmente, os materiais importados no mercado são principalmente produtos japoneses. De acordo com o nível, é dividido principalmente em SUS302, SUS304 e SUS316.
(3) cobre. Materiais comumente usados são de bronze ... ligas de zinco-cobre. O mercado usa principalmente o cobre H62, H65 e H68 como peças padrão.
3. A influência de vários elementos no material nas propriedades do aço:
1. Carbono (c): melhora a força das peças de aço, especialmente o desempenho do tratamento térmico, mas com o aumento do teor de carbono, a plasticidade e a tenacidade diminuem e afetará o desempenho do cabeçalho frio e o desempenho da soldagem das peças de aço.
2. Manganês (MN): Melhore a força do aço e melhore a hardenabilidade até certo ponto. Ou seja, aumenta a força da penetração de endurecimento durante a extinção, e o manganês também pode melhorar a qualidade da superfície, mas muito manganês é prejudicial à ductilidade e soldabilidade. E afetará o controle do revestimento durante a eletroplicação.
3. Níquel (NI): melhora a força das peças de aço, melhora a dureza em baixas temperaturas, melhora a resistência à corrosão atmosférica e pode garantir um efeito estável do tratamento térmico e reduzir o efeito da fragilização do hidrogênio.
4. Cromo (CR): pode melhorar a hardenabilidade, melhorar a resistência ao desgaste, melhorar a resistência à corrosão e é propício para manter a força em altas temperaturas.
5. Molibdênio (MO): pode ajudar a controlar a hardenabilidade, reduzir a sensibilidade do aço para temperar a fragilidade e ter um grande impacto na melhoria da resistência à tração em altas temperaturas.
6. boro (b): pode melhorar a hardenabilidade e ajudar a aço de baixo carbono a ter a resposta esperada ao tratamento térmico.
7. Alúume (v): refina grãos de austenita e melhora a resistência.
8. Silício (SI): Para garantir a força das peças de aço, o conteúdo apropriado pode melhorar a plasticidade e a tenacidade das peças de aço.
(2) A relação entre a principal composição química e as propriedades do aço inoxidável.
1. O carbono C pode aumentar a dureza e a força, e o conteúdo excessivo reduzirá sua ductilidade e resistência à corrosão
2. O cromo Cr pode aumentar a resistência à corrosão, resistência a oxidação, grãos refinados, aumentar a força, dureza e resistência ao desgaste
3. O níquel Ni pode aumentar a força de alta temperatura e a resistência à corrosão e reduzir a taxa de endurecimento do trabalho a frio
4. Molibdênio MO aumenta a força e tem resistência à corrosão a óxidos e água do mar Conheça alguns membros de nossa equipe dedicada, prontos para ajudá -lo:
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