Insights da cadeia de suprimentos automotivos: seleção de revestimento de fixador para chassi EV: considerações -chave e guia prático

Caros engenheiros e profissionais de compras,
Você está navegando nas complexidades de selecionar os revestimentos de fixadores certos para componentes críticos no chassi do veículo elétrico (EV)? Como a estrutura central de um EV, a confiabilidade de seus fixadores é fundamental. Além de sua função principal de unir peças, esses fixadores devem suportar ambientes desafiadores, resistir à corrosão, controlar o atrito e garantir a segurança a longo prazo.

Esta newsletter se concentra na seleção de revestimento para os fixadores no chassi do VE, fornecendo considerações importantes e recomendações práticas para facilitar decisões mais informadas.

Considerações de seleção de revestimento para os principais componentes:
Fixadores de bateria: características ambientais: contato potencial com eletrólitos de bateria, exigindo alta resistência à corrosão química. Além disso, considere contato com materiais como ligas de alumínio para evitar a corrosão galvânica. Recomendação: revestimentos de liga de zinco-níquel de alto desempenho ou revestimentos de zinco-alumínio (revestimentos de flocos de zinco), que exibem excelente resistência à corrosão e compatibilidade com o alumínio. Dados reais: o revestimento de liga de zinco-níquel normalmente atinge mais de 720 horas sem ferrugem vermelha nos testes de pulverização de sal.
Fixadores de montagem motores e redutores: Características ambientais: podem experimentar vibração e temperaturas elevadas. Alguns componentes podem exigir coeficientes de atrito controlados para garantir a pré -carga estável. Recomendação: Revestimentos de flocos de zinco, que oferecem resistência superior de alta temperatura em comparação com o revestimento de zinco tradicional e possui coeficientes de atrito controláveis. O fosfato e o petróleo são uma opção econômica, mas tem um desempenho menos eficaz em ambientes de alta temperatura e corrosivo. Dados reais: Certos revestimentos de flocos de zinco podem suportar temperaturas operacionais de até 150 ° C.
Fixadores do sistema de suspensão: Características ambientais: Exposto diretamente ao ambiente externo, suscetível a spray de sal e corrosão da lama/água. Para parafusos de alta resistência, o risco de fragilização de hidrogênio é uma preocupação significativa. Recomendação: Revestimentos de flocos de zinco ou revestimento mecânico, os quais eliminam o risco de fragilização de hidrogênio e fornecem excelente resistência à corrosão. Dados reais: o revestimento mecânico pode obter resistência ao pulverização de sal de mais de 240 horas.
Fixadores do sistema de freios: características ambientais: componentes críticos de segurança com requisitos de confiabilidade extremamente altos. Pode enfrentar altas temperaturas e certos ambientes corrosivos. Recomendação: revestimentos de flocos de zinco de alto desempenho ou revestimento de liga de zinco-níquel. Para componentes que requerem coeficientes de atrito específicos, escolha revestimentos de flocos de zinco com lubrificantes integrados. Dados reais: os prendedores em sistemas de frenagem automotiva geralmente requerem testes de pulverização de sal para exceder 720 horas.

Armadilhas comuns a serem evitadas:
Focando apenas o custo: o zinco eletroplinado de baixo custo pode falhar rapidamente em ambientes severos, levando a custos de manutenção e riscos de segurança mais altos a longo prazo.
Ignorando o risco de fragilização de hidrogênio: para fixadores de alta resistência, sempre escolha revestimentos sem risco de fragilização de hidrogênio ou garantir o assado completo de alívio de fragilização de hidrogênio.
Negligenciando a compatibilidade do material: o contato entre metais diferentes pode causar corrosão galvânica; Selecionar revestimentos apropriados pode mitigar esse efeito.

Como partes C críticas na cadeia de suprimentos de fixador automotivo, o gerenciamento eficaz de pregos de bola é essencial para otimizar a eficiência geral da cadeia de suprimentos. Entendemos os desafios que os compradores e engenheiros enfrentam para garantir a oferta estável, reduzir custos e melhorar a qualidade. Ao fazer parceria conosco, você pode:

Aquisição de otimização: oferecemos soluções de um balcão, reduzindo os números de fornecedores e os custos de gerenciamento.
Otimize o Gerenciamento de Inventário: Fornecemos serviços de entrega VMI (fornecedor de inventário gerenciado pelo fornecedor) e JIT (Just-in-time), garantindo fornecimento oportuno e reduzindo o acúmulo de inventário.
Melhorar o controle da qualidade: temos um sistema de produção certificado pela IATF 16949, garantindo que a qualidade do produto atenda aos mais altos padrões.
Construa parcerias de longo prazo: estamos comprometidos em estabelecer parcerias estáveis de longo prazo com nossos clientes, abordando em conjunto os desafios da cadeia de suprimentos e alcançando benefícios mútuos.

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Coco Chen, Diretor de Desenvolvimento de Negócios: coco.chen@zjzrap.com
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